钛合金阳极氧化钛合金阳极氧化用什么电源

钛合金阳极氧化用什么电源

阳极氧化直流稳压电源。

电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化。氧化电源用于阳极氧化工艺，该工艺是通过电解使金属型材或率合计型材的表面形成氧化薄膜的过程。

钛合金蓝色阳极氧化工艺流程

1、脱脂：脱脂是为了更好地去除机械加工后残留在钛表层上的油脂、氧化皮、较大的缺陷等。使其露出新鲜无污染的钛表面，为进一步得到无色斑做准备。

2、酸洗：酸洗的目的是为了露出新鲜的钛基材表面，目的是阳极氧化后无色斑、产生牢固而稳定的氧化钛薄膜。

3、阳极氧化：处理好的钛产品做为阳极，放入配置好的电解质溶液中，不锈钢或钛作为阴极，通电后可以看见颜色会随着电压的升高产生不同的变化由最初的5V左右的古铜色到110V左右的绿色。

4、封孔：为了更好地提升阳极氧化膜的抗污性，阳极氧化产品流动水清洗去除表面电解质溶液，放入80°去离子水中20分钟进行封孔。

5、干躁：封孔后擦去产品表面的水分，放入烘箱中进行烘干。

钛合金变色过程

钛及钛合金可以在酸性或碱性溶液中，用电化学方法氧化，获得抗蚀性能极高的膜层。阳极氧化膜也可用于高温成形加工，膜层具有良好的耐磨性。还可根据钛合金氧化工艺参数的调整，得到不同颜色的氧化膜外观，其化学稳定性也较好，有较高的装饰及实用价值。

钛及钛合金着色

阳极氧化的过程中，外观颜色的变化有一过程，通常的变化过程为：钛及钛合金金属本色-浅棕-深棕-褐色-深褐-浅黑-深黑。变色的时间为：开始通电的2min～5min形成的膜为浅棕色，经过5min后，膜层颜色变深，呈深棕或褐色。8min～10min呈深褐色至浅黑色。12min～15min呈黑色至深黑色。

决定钛合金在阳极氧化时呈现什么颜色的关键，是在处理时直流电源施加电压的大小，不同的电压，会在钛金属表面呈现不同颜色的氧化膜，确切来说，是在钛金属表面出现不同厚度的氧化膜，这种金属表面氧化膜其实是透明的，但不同的厚度会在大气中反射出不同的颜色。钛合金阳极氧化的颜色，也不是特别的稳定，在同样的条件下，不是每次都能做出来完全一致的颜色，还由于钛合金材料的型号不同，对钛合金的处理方式不同，也会导致其颜色发生变化。

18V电压，呈现的是古铜色。

27V电压，蓝色。

36V电压，浅蓝偏点绿色。

45V电压，有了一点黄色。

54V电压，金黄色。

63V电压，更深一些的金黄色。

72V电压，紫色。

81V电压，蓝色。

90V电压，绿色。

99V电压，湖绿色。

108V电压，很浅的绿色。

117V电压，粉色。

根据钛合金阳极氧化和电压大小的不同，颜色也会不同的特性，可以做出很多种不同颜色和图案组合。

哪些金属材料可以阳极氧化

大多有色金属或其合金都可以阳极氧化。阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，有色金属或合金（如铝、镁及其合金等）都可以进行阳极氧化处理。除金属外其它物质作阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。在现实工艺中，针对铝、镁及其合金的阳极氧化比较多。以这种工艺的特性，使其表面产生坚硬的保护层。

铝阴极氧化和阳极氧化的区别

阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。

通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。

目前，应用最广泛的是铝材的阳极氧化处理。由于铝的氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。

铝材的阳极氧化工艺有很多种，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、超低温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮,、枪械零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性极高的铝合金零件的表面处理上。

电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一；只要经过合理的前处理，各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀（比如：普通的树叶只要经过合理的前处理，也可以进行各种电镀）。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流后，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。

同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子（当使用不溶性阳极电镀时需及时补充